广西云燕特种水泥建材有限公司

　　一.AEA结构自防水技术

　　大量的工程实践和研究都表明，建筑物的渗水一般与裂缝有直接的关系，一般情况下，不裂不渗，凡裂则必渗。而混凝土裂缝的产生除了与荷载应力和不均匀沉降（约占20%机率）有关外，主要是由混凝土的干缩、冷缩徐变等变形收缩引起。

　　AEA结构自防水技术，是用掺AEA的方法，提高混凝土的抗裂能力和抗渗能力，防止有害裂缝的产生来实现结构自防水。在混凝土中掺入适量膨胀剂制成的补偿收缩混凝土，在水化过程中产生一定的体积膨胀，在钢筋和邻位约束下，可导入0.2Mpa～0.7Mpa的自应力，抵消了混凝土收缩时产生的全部或大部拉应力，从而有效控制结构裂缝的出现。另外，补偿收缩混凝土的水化产物钙矾石和水化氢氧化铝凝胶，具有填充、切断毛细孔缝的作用，不仅能大幅提高混凝土的密实度和抗渗能力，同时也提高混凝土的全部力学性能和耐久性能。有时，为了改善混凝土拌合物的和易性和施工性，在混凝土中同时掺入AEA和减水剂，这样不仅可改善砼的和易性和施工性，而且有利于进一步提高砼的抗渗性能、全部力学性能和耐久性能，达到更好和抗裂防渗效果。

　　二．超长结构无缝设计技术

　　随着我国建筑向大型化和多功能化发展，平面面积逾万平方、长度尺寸超百米的钢筋混凝土结构比比皆是。对大面积、超长结构这类大型工程，若按传统的设计方法，必然需要设置多条甚至数十条后浇缝以防止结构收缩开裂。如此多的后浇缝无疑会给结构设计和施工带来很大麻烦，且延长施工工期，还会增加降水和施工管理费用。因此，在超长结构工程中，采用无缝设计与施工技术，取消后浇缝，具有显著的技术经济意义。

　　所谓“无缝设计”只是个相对概念，根据结构情况，可无缝或少缝。这里所说的“缝”指的是释放收缩应力的后浇缝，它不包括沉降缝或带有沉降性质的后浇缝。无缝设计的设计思路是“抗放兼备，以抗为主”的原则。也即用掺膨胀剂的补偿收缩混凝土作为结构材料，其膨胀在钢筋和邻位的约束下，在结构中建立一定的预压应力，抵抗收缩变形时产生的拉应力。基于“抗”这一原理，采用补偿收缩混凝土后，后浇带（后加强带）间距可延长，一般地，地下工程的底板或隧道间距可延长到60m，工程地面以上部分延长到50m，剪力墙间距可延长到40m。并可用“膨胀加强带”或“后浇加强带”来取代后浇带，在应力集中的地方即σmax处，设置膨胀加强带或后浇加强带，以给予较大的膨胀应力σc，来实现无缝设计。

膨胀加强带和后浇加强带的技术要点
带的宽度为2m～2.5m，带的两侧架设密孔铁丝网，并用立筋加固，目的是防止带外的混凝土流入带内；

带内混凝土中膨胀剂掺量比带外混凝土高2～3个百分点；

带内混凝土设计标号比带外混凝土高C5等级；

带内增加10%～15%的温度钢筋，要求分布均匀，且钢筋伸入两侧各1米；

若采用膨胀加强带技术，施工时，带外用小膨胀混凝土，浇注到加强带时，改用大膨胀混凝土，浇到加强带另一侧时，又改为小膨胀混凝土浇注。如此循环下去，可连续浇注100～150m 长。但当长度方向和宽度方向均超长时，两个方向均要设置加强带，这样就难以做到不留施工缝的连续浇注，同时也有的施工单位觉得连续浇注时换混凝土很麻烦，这时可考虑采用后浇加强带技术，即先浇注完带外各区，两周后再用大膨胀混凝土填缝，且带内要设置止水钢板、止水条或将加强带设成阶梯形。
侧墙的无缝设计技术要求
由于墙体的厚度小，面积大，养护困难，受风、阳光、气温变化等自然环境条件影响大，在养护等施工处理不周时，很容易出现温差裂缝。因此建议对侧墙采用后浇加强带技术，其技术要求：

侧墙以30m～40m分段浇筑，每两段之间设2m宽的后浇加强带，并设钢板止水片，保湿养护两周后，再用大膨胀混凝土回填，带内大膨胀混凝土标号比带外混凝土高C5等级，膨胀剂掺量比带外混凝土多2～3百分点；

侧墙宜用保湿和散热较好的胶合板支模；

补偿收缩混凝土要通过钢筋和邻位约束才能建立预压应力，因此要求采用细而密的配筋原则。个别开口部和墙柱连接处由于应力集中易开裂，应增添附加钢筋。墙中部1m范围内，水平筋的间距加密至80mm～100mm，形成一道“暗梁”，以平衡收缩应力。

　3．钢性屋面防水技术

　　对现浇防水混凝土屋面，厚度要大于10cm，并配以∮8mm的150×150双向钢筋，为防止温差裂缝，在加强带和屋面周边要适当增加水平构造钢筋，砼标号要大于C25。在制备混凝土时，掺入水泥重量8%-10%的膨胀剂拌制成补偿收缩混凝土，浇筑时，可连续浇筑50m不留后浇缝，如超过50m，可通过设置膨胀加强带（带宽2m，膨胀剂掺量12%）取代后浇缝，连续浇筑100m-150m，混凝土终凝后2小时即要淋水保湿养护，养护期不少于14d。养护结束后，要尽快作保护层，避免长时间直接暴露在大气中，若能在屋面上再作一层柔性外防水（防水等级可降低），刚柔结合，效果会更佳。

　4．大体积混凝土裂缝控制技术

　　对大体积混凝土裂缝控制，传统方法一般是采用掺加粉煤灰，缓凝剂和铺设冷水管等办法，其目的是：降低水化热，减少综合温差（T），从而减少温度变形（αT），当温度变形αT≤εp（极限拉伸）时，结构不会开裂。

　　随着膨胀剂应用技术的不断发展，膨胀剂在大体积混凝土温差裂缝控制方面应用取得了突破性进展，实际应用中，可采用在大体积混凝土中同时掺入适量膨胀剂和缓凝剂的办法，这样既可补偿混凝土的收缩，同时又能减少综合温差。

　　综合温差 T=T1+T2………………………………(1)

　　T1——砼水化热最高温度与环境平均气温之差

　　T2——砼收缩当量温差

　　与普通混凝土相比，补偿收缩混凝土的水化热降低10－20％，水化热峰值削减且出现推迟，即T1下降；（1）式中对普通混凝土而言，T2为正值，对补偿收缩混凝土来说，T2则为负值。因此，通过双渗AEA膨胀剂和缓凝剂的方法，可大大降低综合温差，这样对控制结构温差裂缝非常有利。

　5．高性能混凝土（HPC）控制技术简介

　　在HPC中，掺入适量膨胀剂，有利于减免砼早期内部裂缝，有利于提高HPC的体积稳定性。在高标号混凝土结构工程中使用膨胀剂可有效地控制裂缝的产生。

　6．预应力混凝土配合技术

　　利用AEA膨胀剂补偿收缩特性，配合在预应力混凝土中使用，有较好的效果。预应力技术是建造大跨度公共建筑及大开间住宅的重要技术，在桥梁和隧道工程中都可有效地应用预应力技术。在后张法预应力混凝土中，施加预应力和锚固后，都要用流动性好的微膨胀水泥浆灌孔，要求灌浆水泥具有微膨胀性能，使得预应力筋与混凝土孔壁紧密结合，减少预应力损失。

　　自混凝土膨胀剂出现后，国内许多后张法预应力结构工程，都采用掺膨胀剂的水泥浆灌孔。例如山东国际会展中心大跨度、双向预应力连续梁，孔道灌浆用525水泥掺入8％的膨胀剂灌浆。北京立交桥预应力梁板采用膨胀剂回灌孔道等，均取得良好的使用效果。

　　通过几个大型工程的应用证明，补偿收缩混凝土在预应力结构工程中的应用效果是良好的。化学预应力与机械预应力相结合，取长补短，可以较好地解决施加预应力前的混凝土收缩开裂和减小施加预应力后的预应力损失，可减少和甚至取消大面积伸缩缝，为超大型建筑的高强混凝土结构设计和施工提供一种新技术。