“企业发展，技术先行”，面对日趋严峻的水泥市场变化，为更好的拓宽特种水泥市场占有份额，为销售提供强劲有力的后方保障，云燕水泥根据目前生产设备的短板进行技改微调，挖掘更大的产能潜力，确保顺利完成2022年年度生产经营目标。

制造车间硫铝生料配料控制系统及铝灰配料秤改造项目

该项目主要对控制系统和配料秤进行优化，提升各种原材料用量配比的精准性，从而使得各项化学成分在生料成品的百分含量达到生产指标要求，这一技术改造对出磨生料的率值实现在线调整，有利于生料的成分稳定，使煅烧出来的产品得到了质和量的双重保证。

水泥车间4#水泥磨改造项目

      该项目按照国家节能减排要求进行改造，通过改造，设备电耗同比下降15%，台时产最高可达38吨，该项目已于1月22日完成并试运行，试产水泥质量指标合格，达到了预期效果。

回投硫铝熟料皮带机坑技改项目

      该项目主要针对回投生料堆放空间有限，回投产量少的问题进行改造，通过回投硫铝熟料皮带机坑技改，扩大了熟料堆放容积，回投产量由之前的20吨每小时增加到40吨每小时，有效提升了产能。

新增无人值守地磅

      2022年3月6日，无人值守地磅完成安装调试并开始试运行，与旧地磅相比，称重更加精准，货车司机进厂前通过线上扫码录入信息，车辆从进厂到出厂全程线上操作、数据实现线上共享，改变了以前繁琐的登记手续，减少人力资源成本，增加了过磅能力，让地磅管理更加有效便捷。

白水泥散装系统改造项目

     根据市场信息反馈，白水泥市场对不同品种的需求量呈上升趋势，为扩大生产产能，不受限于库存影响，云燕水泥新建一套散装白水泥系统，新的散装系统投入使用后可加快散装水泥装车速度，同时缓解水泥库斗周转压力，使得白水泥产能得到释放。

      通过以上项目的技改，不仅有效的将机械设备产能发挥到最大化，同时还起到了节能降耗的作用，使企业更加符合绿色、低碳、环保的行业标准，使企业在特种水泥行业更加具有竞争力。